ЭКСТРУЗИЯ ПЛАСТИКА
Пластиковый порошок или гранулы подаются в экструзионную машину через бункер в процессе изготовления пластика. Металлическая матрица используется для создания окончательной формы полимера, поскольку он нагревается внутри цилиндра до заданной температуры и продавливается винтом. Затем пластик охлаждают, чтобы придать ему фиксированную непрерывную форму. Изделие можно обрезать или обрезать до нужной длины. Это один из наиболее типичных процессов производства пластиковых изделий. Трубы, строительные компоненты, такие как вентиляция, дверные и оконные рамы, а также уплотнения могут производиться в больших объемах с использованием технологии экструзии пластика.
ЛИТЬЕ
Пластичный полимер подают в нагретую бочку и шнеком через бункер. Инструмент разъемной формы, который формирует форму продукта, контролируется по температуре, а шнек расплавляет пластик перед впрыскиванием в него жидкого полимера. Литье под давлением используется для крупносерийного производства, и с его помощью можно быстро производить широкий спектр компонентов, от мелких деталей до массивных, таких как мусорные баки и автомобильные бамперы. Расплавленный пластик запрессовывается в пресс-форму, в отличие от метода экструзии, для придания ему окончательной формы.
ЭКСТРУЗИЯ И ВЫДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ
Пластичный полимер подают в нагретую бочку и шнеком через бункер. Инструмент разъемной формы, который формирует форму продукта, контролируется по температуре, а шнек расплавляет пластик перед впрыскиванием в него жидкого полимера. Литье под давлением используется для крупносерийного производства, и с его помощью можно быстро производить широкий спектр компонентов, от мелких деталей до массивных, таких как мусорные баки и автомобильные бамперы. Расплавленный пластик запрессовывается в пресс-форму, в отличие от метода экструзии, для придания ему окончательной формы.